Automatisk lamineringsmaskin för filmborttagning

Produktparameter (specifikation)

Produktegenskaper

1. Revolutionerande process för borttagning och återhämtning av membran

Automatic Film Remover Laminating Machine antar speciell beläggningsteknik för att belägga miljövänligt harts på speciell släppfilm. Efter varmpressning och överföring till pappersytan skalar maskinen automatiskt släppfilmen helt och lindar upp den för återvinning.  Slutprodukten uppvisar en högblank/matt beläggningseffekt utan någon plastfilmsvidhäftning, vilket perfekt löser miljöskyddsproblemet att den traditionella filmen inte kan återvinnas.

2. Stabil miljövänlig beläggningsprestanda

Den kvarvarande hartsbeläggningen har utmärkt slitstyrka, reptålighet och vikningsmotstånd, och vissa egenskaper är till och med bättre än traditionella beläggningar. Beläggningen har god vatten- och oljebeständighet och hög ytjämnhet, som direkt kan användas för förpackningar i kontakt med livsmedel.

3. Kostnads- och effektivitetsfördelar

Materialkostnadsreduktion: Jämfört med den traditionella "film + lim"-strukturen använder den automatiska filmborttagningslamineringsmaskinen en speciell släppfilm och harts med en lägre kombinerad kostnad.

Avfallsbehandlingskostnader till noll: Släppfilm kan återvinnas många gånger (vanligtvis 3-5 gånger), eller återvinnas som ren plast, vilket kraftigt minskar kostnaderna för behandling av fast avfall.

Uppföljningsvänlig: Filmfri struktur gör det lättare att exakt stansa, vecka och klistra in lådor, vilket förbättrar effektiviteten och utbytet av efterföljande processer.

4. Automatisk grön produktionsplattform

Integrerat precisionskontrollsystem för släppfilmsspänning och automatisk filmanslutningsanordning för att säkerställa kontinuerlig stabilitet i höghastighetsfilmborttagningsprocessen. IoT-övervakning spårar nyckeldata som antalet gånger releasefilmen används och beläggningslikformighet i realtid för att uppnå digital hantering av grön produktion.

Installationsöverväganden

1. Plats och miljöförberedelse

Strömkrav: stabil oberoende 380V/50Hz trefas strömförsörjning, total effekt större än 72KW. Filmborttagningsenhetens upptagningsmotor har högre krav på strömförsörjningsstabilitet.

Utrymmesplanering: Den totala längden på Automatic Film Remover Laminating Machine är cirka 9,4 meter, och ytterligare lagrings- och ersättningsutrymme för återvinningsrullar för släppfilm ska reserveras. Det rekommenderas att reservera minst 2 meter driftkanal på lindningssidan.

Miljökrav: Verkstaden behöver hålla en låg dammmiljö, damm kommer att påverka beläggningens ytkvalitet. Temperatur och luftfuktighet rekommenderas att vara kontrollerbar (temperatur 20-28°C, luftfuktighet 50%-70%) för att säkerställa hartsutjämning och härdningseffekt.

2. Specialinstallation av membranborttagningsenhet

Precisionskalibrering: Avdragningsvalsens vinkel, tryck och parallellitet med beläggningsvalsen måste kalibreras exakt av proffs, vilket är kärnan för att säkerställa att släppfilmen är helt avskalad och inte skadar beläggningen.

Spänningssystemets felsökning: Flerstegsspänningen för avlindning av släppfilm, processdragkraft och lindning bör vara exakt inställd och koordinerad felsökning för att förhindra filmveckning eller sträckningsdeformation.

Test av filmbindningsanordning: Testa tillförlitligheten hos automatisk filmbindningsanordning för att säkerställa oavbruten produktion.

3. Driftsättning och processvalidering

Kärnverifiering: Använd den specificerade släppfilmen och hartset för provproduktion, fokusera på att kontrollera om beläggningsytan är enhetlig och slät, om det förekommer flagnings- eller dragningsfenomen och om släppfilmen är intakt och återvinningsbar.

Prestandatest: Förslitningstest (såsom friktionstestare), vidhäftningstest (såsom hundratalsmetod) och vikningstest utförs på den färdiga produkten för att säkerställa att beläggningens fysiska egenskaper uppfyller standarderna.

Konfigurera processbibliotek: Felsök de bästa temperatur-, tryck-, hastighets- och spänningsparametrarna för olika papper och harts tillsammans med ingenjörer för att skapa en standardiserad processmeny.